铸钢（cast steel）是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称，铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。在铸钢件的造型工艺中应注意以下要点：铸钢件造型工艺的基本原则：质量要求高的面或主要加工面应放在下面；大平面应放在下面；薄壁部分应放在下面；厚大部分应放在上面；应尽量减少砂芯的数量；应尽量采用平直的分型面。铸钢件造型工艺的基本要求：木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。铸钢件造型工艺的浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。（1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。（2）内浇道位置的注意事项：内浇道不应设在铸件重要部位；应使金属液流至型腔各部位的距离最短；应不使金属液正面冲击铸型和砂芯；应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔；不要正对铸型中的冷铁和芯撑。冒口（1）冒口设置基本原则：根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置；根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量；（2）冒口设置基本要求：对于壁厚不均匀的铸件，每个热节部位都必须设置冒口；应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁；当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开；冒口最好不设置在铸件重要的或受力较大的部位；应尽量使内浇道通过冒口；冒口应尽量不设置在铸件应力集中处；冒口最好设置在铸件需要机械加工的表面上。在铸钢件生产中，铸钢件造型工艺应遵循以上要点，以保证得到质量精良的铸钢件。