専門のダイカスト設計者ならダイカスト品の設計規範に必ず馴染みがあるはずです。一般に、ダイカスト品の設計では、ダイカスト肉厚、ダイカスト鋳造丸みと抜き勾配、補強リブ、ダイカスト上の鋳孔と孔から縁までの最小距離、ダイカスト上の長方形孔と溝、ダイカスト内のインサート、ダイカストの加工代の7方面を考慮しなければならず、ダイカスト生産の前に、専門の設計者は鋳物の実際の要求に基づきこの7方面からダイカストを設計します。ここで強調すべきは、各面がダイカストのその後の生産に極めて重要な意義を持ち、設計者はダイカスト設計過程で特に留意し、合理的かつ漏れのないようにしなければならない点です。ダイカスト内へのインサート設計について言えば、インサートの設計はダイカストの後期生産に極めて重要であり、その設計には3方面の目的があります。（1）ダイカスト内にインサートを採用すると、ダイカスト上の局所的な工芸性能、例えば強度、硬さ、耐摩耗性などを有効に改善・向上できます。（2）インサートの設計により複数の部品を一体に鋳込めます。（3）インサートの採用により、鋳物上の孔深さ、内側凹みなど過度に複雑でコアが抜けない部分を回避できます。インサートの設計はダイカストに一定の益がありますが、インサート付きダイカストを設計する際は次の方面に注意します。第一に、鋳物上のインサート数は多くしすぎないこと。第二に、インサートとダイカストの接続は牢固でなければならず、同時にインサートに溝、凸起、ローレットなどを設けること。第三に、インサートには尖鋭角を避け、設置を容易にし鋳物の応力集中を防ぐこと。鋳物とインサートの間に深刻な電食作用がある場合はインサート表面にメッキ保護が必要です。最後に、インサート付き鋳物は熱処理を避け、2種金属の相変態による体積変化でインサートが緩むのを防ぐこと。ダイカストインサートの設計と採用の重要性は明らかであり、設計者は設計過程でその重要性を明確にし、注意すべき方面を重点的に重視しなければなりません。