精密鋳物の寸法精度が生産要求と合わないことは比較的深刻な鋳物欠陥の一つであり、鋳造企業にとって鋳物精度の軽度の不達はまだしも、重篤では直接鋳物を廃棄とし企業に損失をもたらします。ユーザーにとって、当該種の欠陥鋳物が市場に流出するとより多くの業界に損失が波及するため、この種の鋳物欠陥の発生を厳格に制御すべきです。一般に、精密鋳物の寸法精度は鋳物構造、鋳物材質、製モデル、製殻、焼成、注型など多方面の因子の影響を受け、その中のいずれの環節の設定・操作が不合理でも鋳物の収縮率を変化させ、鋳物の寸法精度に偏差を生じさせます。精密鋳物の寸法精度欠陥をもたらし得る因子は次のとおりです。（1）鋳物構造の影響：a.鋳物の肉厚が厚いほど収縮率は大きく、肉厚が薄いほど収縮率は小さい。b.自由収縮率は大きく、阻害収縮率は小さい。（2）鋳物材質の影響：a.材料の炭素含量が高いほど線収縮率は小さく、炭素含量が低いほど線収縮率は大きい。b.一般材質の鋳造収縮率は次のとおり：鋳造収縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%、LMは型腔寸法、LJは鋳物寸法。Kは次の因子の影響を受ける：ワックスモデルK1、鋳物構造K2、合金種類K3、注型温度K4。（3）製モデルが鋳物線収縮率に及ぼす影響：a.射ワックス温度、射ワックス圧力、保圧時間がロストワックスモデル寸法に及ぼす影響は射ワックス温度が最も顕著で、次いで射ワックス圧力、保圧時間はモデル成形を保証した上でロストワックスモデルの最終寸法への影響は小さい。b.ワックス(モデル)材の線収縮率は約0.9-1.1%。c.ロストワックスモデルの保管時はさらに収縮を生じ、その収縮値は総収縮量の約10%だが、12時間保管後はモデル寸法はほぼ安定する。d.ワックスモデルの径方向収縮率は長さ方向収縮率の30-40%にすぎず、射ワックス温度が自由収縮率に及ぼす影響は阻害収縮率への影響よりはるかに大きい（最適射ワックス温度は57-59℃、温度が高いほど収縮は大きい）。（4）製殻材料の影響：ジルコン砂、ジルコン粉、上店砂、上店粉を採用すると、その膨張係数が小さく4.6×10-6/℃にすぎないため無視できる。（5）型殻焼成の影響：型殻の膨張係数が小さく、型殻温度1150℃でもわずか0.053%であるため、これも無視できる。（6）注型温度の影響：注型温度が高いほど収縮率は大きく、低いほど小さい。したがって注型温度は適切にすべきです。精密鋳造企業は精鋳物の生産過程で厳格に要求に従い、精鋳物寸法精度に影響する因子を厳格に制御し漏れなく、最大限精鋳物精度を向上させるべきです。