ステンレス精密鋳造を知る人は多いと思いますが、学術上はより専門的な名称——ロストワックス鋳造またはろう膜鋳造があります。ステンレス精密鋳造は各種鋳物に広く適用できますが、鋳造過程で一連の問題に遭遇するのは避けられません。ここでは、その中の9個の最も一般的な問題の解決方案を紹介します。

第一の問題——ハンマーヘッドのかみ込み

解決方案：

1、生産中に頻繁に温度を測定し、ハンマーヘッド、シリンダの温度過高を避ける。

2、良質で不純物を含まない合金材料を選び、不純物がハンマーヘッドに粘着するのを避ける。

第二の問題——射出ヘッドがグースネックに卡る

解決方案：

設備が常温になるのを待ち、ハンマーヘッドを回してみる。回らない場合はシリンダを交換し、ハンマーヘッドを取り出す。卡死問題を素早く解決したいなら、料壺を交換するのが最良。

第三の問題——打料時、数十モールド打つと打てなくなり、数分待たないと打料を続けられない

解決方案：

料口の頂端に明亮点があるか見る。全面断面灰色なら咀詰まりで、射咀温度を適度高めにし、離咀時間を0.1～0.2秒低めにし、固定型冷却水をやや絞る。

第四の問題——薄肉ダイカスト品の製造時に亀裂しやすい

解決方案：

この問題が生じた場合、材料に問題がある、金型の開設が良くない、または工芸パラメータの選定不当の可能性があり、廃材の比率を30%以下に極力制御し、留型時間を長くしすぎず、肉厚1mmあたり3s程度とし、突き出し遅延も長くせず、一般に0.5-2sとする。

第五の問題——材料が硬めで、工具が摩耗しやすい

解決方案：

再生材料を用いず原始材料の配合比とし、超硬合金専用に生産された宝石刃を採用する。

第六の問題——アルミダイカスト品の研磨時に黒斑

解決方案：

喷涂剤の濃度を減らし、別の喷涂剤に変更する。または喷涂後の送風時間を長くする。

第七の問題——ダイカスト過程で金属が外に飛散

解決方案：

金型を再装着。型締力を大きくし、ダイカストマシンを調整し、可動・固定型取付板が互いに平行を保つ。可動型に支板を増やし、套板の剛性を高める。

第八の問題——ダイカスト品の陽極酸化後に模様が発生

解決方案：

喷涂、射出油の散布不均、高速切替位置不当または酸化槽の銅イオン含量過高が模様問題を生じ得るため、喷涂、射出油を均一に散布し局所に集中させない、または高速切替位置を適切に設け、鋳造不足現象を減らす。

第九の問題——ダイカスト金型への材料粘着

解決方案：

1、型温が正常か検査し、合金液注型温度と金型温度を適度に下げる。

2、離型剤の配合比が異常でないか検査し、離型剤の変更を試みる。

3、喷涂位置表面を調試して研磨し、窒化処理済み金型は慎重に研磨し、表面窒化層を破壊し研磨するほど粘る状況を形成するのを防ぐ。

4、注型システムの設計構造を改善し、合金液が型腔壁やコアを持続的に洗刷するのを避ける。

5、金型冷却システムを修正する。

6、ダイカスト工芸パラメータを調整し、射出速度を適度に下げ、二速行程を短縮する。