昨今原材料が暴騰し、コストがますます高くなり、鋳造人はいかに製品品質を向上させ、管理でコストを下げるかを考えねばなりません。中小鋳造企業にはやや非現実的かもしれませんが、それでは鋳物欠陥をどう回避し、鋳物廃品率を減らして製品鋳物の利潤を高めるかを学ぶべきです。　　注型温度が高すぎると廃品比率を大幅に高め、注型温度が高すぎると砂型の膨大を生じ、特に複雑な砂中子を持つねずみ鋳鉄品では、注型温度≥1420℃で廃品が増え、1460℃で廃品が50%に達し、生産では誘導電気炉の溶鋳で鉄液温度を良く制御できます。　注型温度が低すぎる時に形成し得る欠陥：　1、硫化マンガン気孔　この種の気孔はねずみ鋳鉄品の表皮以下かつ上面に多く、加工後に現れることが多く、気孔径は約2～6mm、時に少量の溶滓を含み、金相研究ではこの欠陥はMnS偏析と溶滓の混合からなり、原因は注型温度が低く、同時に鉄液中のMn、S含量が高いこと。適量のS含量と適宜のMn含量（0.5%-0.65%）は鉄液の純度を顕著に改善し、この種の欠陥を有効に防止します。　2、砂中子気体による気孔　気孔と多孔性気孔は砂中子の排気不良で生じることが多い。中子造型時、砂中子は多く中子ボックス内で硬化するため、砂中子の排気孔の数が不足しがちです。排気孔を形成するため、型中子硬化後に追加钻孔できる。　3、液体介在物　加工後、ねずみ鋳鉄品の表皮下に個別の小孔が見つかり、孔径は一般に1～3mm、個別の場合1-2個のみ。金相研究では、これらの小孔は少量の液体介在物と共に現れるが、該箇所にS偏析は見られません。研究によれば、この欠陥は注型温度に関連し、注型温度が1380℃を超えると鋳物中にこの欠陥は見られず、したがって注型温度は1380-1420℃に制御すべき。注型システム設計の変更でもこの欠陥を除去できなかったことは特筆すべきで、よってこの欠陥は注型温度が低いことおよび鉄液が微量の還元雰囲気下で注型される時に形成されると考えられます。　　注型温度が低すぎる最も一般的な原因は、注型前、鉄液が開放型取鍋で長時間輸送・停留して放熱することです。絶縁材料付き取鍋蓋を用いれば、熱損失を顕著に減らせます。