注型温度は鋳造過程で必ず考慮すべき重要な要因であり、鋳造過程で注型温度をどう把握するか、以下に共に解析します。注型温度は通常、液体金属が保温炉から注湊工具を経て結晶器に注入される過程で良好な流動性を持つのに必要な温度を指します。しかし現在アルミ合金の溶鋳は大部分がオンライン脱気とろ過装置を応用しており、注型温度を上記の概念のままで見るのは全面的でなく正しくありません。実践により、オンライン脱気装置中の液体温度が異なれば脱気効果も異なります。したがって、オンライン脱気装置の脱気効果が液体温度に及ぼす要求を考慮する必要があります。また、結晶器内での液体の気体析出状況も考慮すべきで、注型温度が低いと液体中の気体が結晶器内で浮上・逸出する間もなく気孔、疎松を生じ、さらには介在物や冷し込みなどの鋳塊品質欠陥を生じるおそれがあり、注型温度の最高は溶鋳温度を超えないのがよい。鋳造過程で注型温度が高すぎると開始時にアルミ漏れ、底部亀裂と引張亀裂を生じ、羽毛晶組織欠陥を生じるおそれがあり、注湊工具の長さが異なれば液体の温度低下も異なり、オンライン装着箇所に加熱点があり、液体は注湊過程で温度変動が大きいため、科学的に規範化された注型温度は結晶器に注入される液体温度を指し、一般に注型温度は合金の実際結晶温度より50℃～70℃高く、1xxx、3xxx系アルミ合金は鋳造過程で遷移帯が狭く注型温度は高めがよく、2xxx、7xxx系合金は遷移帯が広く注型温度は低めがよい。したがって鋳造過程で注型温度を厳格に把握し、注型温度の不合理さによる鋳物欠陥と資源浪費を避けるべきです。